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    铝的比热容和熔化热和铝板产生裂纹的相关解决办法

    发布时间:2020-3-21 16:21:00来源:http://www.qdzwal.com/news339057.html

      铝的比热为0.88×103 J/(kg·℃),熔点:660.37铝的熔解热为3.98×105J/kg,铝的蒸发热为1.05× 107J/kg .熔解热的每单位质量的结晶物质在熔点变化为从固体被液体吸收的热,该物质的熔解热和熔解热:单位质量的结晶物质是在熔点从固相被液相吸收的相变潜热。 晶体的熔化是粒子从规则排列向不规则排列转变的过程。 这些热用来抵抗分子的引力,提高分子的势能。 也就是说,物质吸收的热是破坏晶格结构所必需的能量,分子运动状态的变化由固体分子的热运动转变为液体分子的热运动,同时也改变了物质的状态。 晶体不仅有固定的熔点,还需要吸收一定量的热量融解。 由于物质不同,晶体空间的晶格结构也不同,尽管各种物质的质量相同,熔化时吸收的热量也不同。 为了显示结晶物质的这个特性,导入了熔解热。 表示每单位质量的固体物质在熔点完全溶解在同温度的液状物中所需要的热量的该物质凝固时,凝固点与每单位质量的同种液状物质相等,变化为从结晶中释放的热量。 设物质的熔解热为λ,物质的质量为m,熔解时吸收的热量为q,则Q=λm的熔解热单位为焦耳/克或焦耳/千克。 熔点高的物体的熔解热很难测定,但熔点低的物体可以用热量计测定。


      铝板材产生裂纹是型材挤出时受拉伸应力作用而在表面形成的程度不同的金属横向裂纹现象。 引起这种现象的主要原因分析结果主要有以下3种


      第一,由于摩擦力的原因,附加的拉伸应力作用于金属表层,当附加的拉伸应力大于表层金属的拉伸强度时,产生裂纹


      第二,若挤出温度过高,则金属表层拉伸强度降低,因摩擦力而产生裂纹


      第三,挤出速度过快时,施加在金属表层的拉伸应力增加,在型材上产生龟裂。


      解决这一问题的方法必须严格控制挤压加工参数,保证合理的出口速度和出口温度,才能减少铝型材出现裂纹的现象。 这需要公司严格检查和监督生产过程。


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